notícias da empresa sobre ATEX Zona 2 Conjunto de geradores à prova de explosão Manutenção diária e precauções --Parte I

Set de gerador à prova de explosão da zona 2 ATEX Manutenção diária e precauções

--Parte

A manutenção diária dos grupos geradores à prova de explosão da zona ATEX 2 centra-se na manutenção da integridade da estrutura à prova de explosão, controlando o aumento da temperatura dentro dos limites do nível T,eliminação de várias fontes de ignição, assegurando o desempenho estável do grupo gerador.

1Inspecção das estruturas e vedações à prova de explosão

1) Integridade do gabinete: inspecionar regularmente (por exemplo, semanalmente) o gabinete, as flanges, os parafusos e outros componentes dos grupos geradores à prova de explosão para garantir que não há deformação, rachaduras, corrosão,ou parafusos soltosPara os grupos geradores pressurizados, os espaços à prova de explosão devem satisfazer os requisitos de certificação (excedendo o padrão de espaços resultará na perda de capacidade à prova de explosão).verificar as juntas do compartimento para garantir que não estão envelhecidas ou danificadas, impedindo a infiltração de gases explosivos externos.

2) Cablagem e vedação: verificar mensalmente as vedações à prova de explosão das caixas de ligação e dos dispositivos de entrada de cabos para assegurar que não se endurecem ou desprendem,e que os cabos se encaixam bem nas vedações sem lacunas. Ao substituir cabos, utilizar vedações à prova de explosão da mesma especificação; é estritamente proibido aumentar arbitrariamente a abertura ou misturar componentes não à prova de explosão.

3) Integritade do rótulo: Verifique se o rótulo à prova de explosão ATEX no conjunto de geradores está claro e intacto.Deve ser substituído prontamente para garantir a rastreabilidade das informações de certificação à prova de explosão..

2- Monitoramento da temperatura e do aumento da temperatura

1) Medição diária da temperatura: durante a fase de pré-aquecimento antes de cada arranque e durante o funcionamento, utilizar um termómetro infravermelho para monitorizar a temperatura dos componentes principais,como o bloco do motor, do invólucro do estator do gerador e da porta de escape, garantindo que a temperatura não exceda o limite de nível T correspondente (por exemplo, T3 ≤ 200°C).Verificação de obstruções nos canais de arrefecimento e de avarias no sistema de arrefecimento.

2) Manutenção do sistema de escape: Clean the carbon deposits on the explosion-proof muffler every 200 hours and check the insulation layer of the exhaust pipe for integrity to prevent high-temperature exhaust from being directly exposed to the Zone 2 environmentNo caso dos geradores de pressão positiva, confirmar que o sistema de abastecimento de ar interno funciona adequadamente para garantir que o fluxo de ar elimina eficazmente o calor e mantém a temperatura interna estável.

3. Manutenção da segurança do sistema elétrico

1) Isolamento e aterramento: medir mensalmente a resistência de isolamento dos enrolamentos do gerador (geradores de baixa tensão normalmente requerem ≥ 1MΩ).Analisar a existência de umidade ou envelhecimento por enrolamento. Confirmar que o dispositivo de aterragem é fiável, com uma resistência de aterragem ≤ 4Ω, para evitar o acúmulo de eletricidade estática ou o arco resultante de fugas.

2) Calibração do dispositivo de proteção: Teste a sensibilidade dos dispositivos de proteção contra sobrecorrência, sobre-temperatura e sub-voltagem trimestralmente para garantir um corte rápido de energia em caso de falhas.Para geradores à prova de explosão do tipo n, verificar a integridade do elemento de corrente limitadora de falhas para evitar fontes de ignição em condições de falha.

(A seguir)