Conformidade ATEX Zona 2 Gerador Áreas perigosas Offshore Ready

                                                      Conformidade ATEX Zona 2 Gerador para Áreas Perigosas Offshore Pronto

Detalhes do produto

No setor industrial global, a segurança é sempre a principal prioridade, especialmente em ambientes com riscos de explosão. Os grupos geradores ATEX Zona 2 são equipamentos de energia especiais projetados especificamente para áreas onde não é provável a ocorrência de atmosferas de gás explosivas e, se ocorrerem, persistirão apenas por um período de tempo muito curto.
Abaixo está uma introdução detalhada aos grupos geradores ATEX Zona 2, abrangendo sua definição, principais tecnologias de proteção e cenários de aplicação.
Antes de nos aprofundarmos nos grupos geradores, é necessário primeiro esclarecer a definição de Zona 2. De acordo com a Diretiva Europeia ATEX 137, as áreas perigosas são classificadas em diferentes níveis com base na frequência de ocorrência de atmosferas explosivas:
Zona 0 / Zona 1: Atmosferas de gases explosivos estão presentes continuamente, frequentemente ou por longos períodos.
Zona 2: Em condições normais de operação, é improvável a ocorrência de misturas de gases explosivas; mesmo que apareçam, existem apenas por um curto período de tempo (normalmente menos de 10 horas por ano).
Embora o nível de risco seja relativamente baixo, quando ocorre um vazamento de gás, as faíscas ou as altas temperaturas geradas pelos grupos geradores padrão são suficientes para desencadear acidentes catastróficos. Portanto, os grupos geradores da Zona 2 devem passar por modificações especiais à prova de explosão.

Parâmetros do produto

Aplicativos

A maior diferença entre grupos geradores à prova de explosão e grupos geradores padrão reside no controle de temperatura de superfície especialmente projetado e nos tratamentos de supressão de faíscas, que são projetados para lidar com gases, vapores ou poeira inflamáveis ​​e explosivos no ambiente operacional.
Os principais cenários de aplicação de grupos geradores à prova de explosão são classificados por indústria da seguinte forma:
1. Exploração de Petróleo e Gás
Este é o principal campo de aplicação para grupos geradores à prova de explosão. Nessas áreas, gases de hidrocarbonetos existem constante ou intermitentemente no ar.
Plataformas offshore: Com espaços confinados e condições de trabalho extremamente severas, os grupos geradores são obrigados a apresentar alta proteção contra névoa salina e desempenho à prova de explosão em áreas perigosas, fornecendo energia de emergência ou principal para alojamentos e equipamentos de perfuração.
Locais de poços em terra: Durante as operações de exploração e testes de poços, as unidades à prova de explosão evitam que as faíscas do motor inflamem o petróleo e o gás vazados pelas explosões e causem explosões.
Operações de fraturamento de gás de xisto: A distribuição de energia à prova de explosão e o suporte ao fornecimento de energia são geralmente necessários em frotas de veículos de fraturamento em grande escala.
2. Processamento, armazenamento e transporte petroquímico
Refinarias: Os grupos geradores servem como fontes de alimentação de reserva perto das linhas de produção e refino, garantindo que as unidades não se tornarão uma fonte de ignição, mesmo que ocorram pequenos vazamentos de gás.
Depósitos de petróleo e estações de GLP: Nas áreas de carga, descarga e bombeamento de petróleo e gás, geradores à prova de explosão fornecem energia para bombas de incêndio e sistemas de controle central.
Armazéns Químicos: Os armazéns que armazenam produtos químicos perigosos voláteis impõem requisitos rigorosos de grau à prova de explosão em equipamentos de ventilação e fornecimento de energia de emergência.
3. Indústria Farmacêutica e Química Fina
Muitos processos farmacêuticos envolvem solventes orgânicos, como o etanol, que são altamente voláteis e propensos a formar misturas gasosas explosivas.
Workshops de Síntese API: Existe o risco de volatilização de solventes durante a produção, tornando obrigatórios sistemas de energia à prova de explosão.
Zonas de Processamento de Pó: Certas poeiras farmacêuticas são explosivas, portanto os grupos geradores devem ser equipados com Proteção contra Ignição de Pó.
4. Engenharia de energia, mineração e túneis
Minas subterrâneas de carvão: O gás (metano) é o maior risco à segurança nas minas de carvão. Os grupos geradores usados ​​no subsolo devem cumprir os padrões de mineração à prova de explosão (como a certificação MA da China).
Perfuração de túneis em grande escala: Ao passar por camadas geológicas contendo gás natural, as máquinas de perfuração de túneis e suas fontes de alimentação de suporte devem passar por modificações à prova de explosão.
5. Indústria Marinha e Portuária
Terminais Químicos Perigosos: Durante a carga e descarga de mercadorias perigosas, os geradores de emergência no local devem ter capacidade à prova de explosão para evitar acidentes na cadeia causados ​​por vazamento de carga.
Navios Químicos e Petroleiros: Utilizados como grupos geradores de emergência ou auxiliares a bordo, eles devem atender às especificações à prova de explosão das sociedades de classificação (por exemplo, CCS, DNV).
Principais características técnicas dos grupos geradores à prova de explosão
Para se adaptar aos cenários de aplicação acima mencionados, as unidades são normalmente integradas com as seguintes tecnologias:
Alternador à prova de explosão: adota construção Ex d (à prova de chamas) ou Ex e (segurança aumentada).
Sistema de admissão e exaustão de ar: Equipado com corta-chamas e coletores de exaustão resfriados a água para limitar estritamente a temperatura de exaustão (geralmente compatível com a classificação de temperatura T3 ou T4).
Dispositivos de proteção automática: Construídos com funções de corte automático da entrada de ar contra superaquecimento e excesso de velocidade para evitar descontrole do motor.
Eliminação de estática: Todos os componentes externos devem ser aterrados de forma confiável para evitar o acúmulo de eletricidade estática.